一、氣孔對(duì)鑄件破壞性
   1 、破壞金屬連續(xù)性  
   2 、較少承載有效面積
   3 、氣孔附近易引起應(yīng)力集中,機(jī)械性能↓ αk σ-1 ↓
   4 、彌散孔,氣密性↓
二 、氣孔分類(按氣體來源)
1 侵入氣孔: 砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成.
  氣體來源: 造型材料中水分, 粘結(jié)劑,各種附加物.
    特征: 多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化.
  形成過程: 澆注---水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點(diǎn))—?dú)鈮荷?溶入金屬---一部分從金屬液中逸出—澆口, 其余在鑄件內(nèi)部,形成氣孔.
  預(yù)防: 降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力.
2 析出氣孔: 溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔.
    原因: 金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等)
    特征: 分布廣,氣孔尺寸甚小, 影響氣密性
3 反應(yīng)氣孔: 金屬液與鑄型材料,型芯撐,冷鐵或溶渣之間,因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔.
      如: 冷鐵有銹   Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷鐵附近生成氣孔
三、氣孔的防止: 冷鐵 型芯撐表面不得有銹蝕,油污,要干燥.
四、高精端鑄件質(zhì)量控制
  1 合理選定鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu).
  2合理制定鑄件技術(shù)要求(允許缺陷,具有規(guī)定)
  3 模型質(zhì)量檢驗(yàn)(模型合格—鑄件合格)
  4 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)(宏觀, 儀器)
  5 鑄件熱處理: 消除應(yīng)力, 降低硬度,提高切削性,_機(jī)械性能,退火,正火等 。
生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件需要生產(chǎn)企業(yè)各部門聯(lián)合把關(guān)，同時(shí)也要有高水平的技術(shù)人員及檢驗(yàn)設(shè)備。河鑄重工機(jī)械有限公司自1983年建廠以來堅(jiān)持企業(yè)硬件建設(shè)及員工技術(shù)水平的培養(yǎng)，以沖刺高精度鑄件為發(fā)展方向。