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夾砂缺陷產生及防止
1、夾砂缺陷產生的原因
夾砂是 鑄件 夾雜類缺陷的另一種主要形式，主要是型砂隨澆注的鐵水進入型腔而滯留在鑄件內部形成的。夾砂與夾渣的外觀區別在于：機加工后夾砂為白色顆粒狀，大小像砂粒，在鑄件澆注位置的上表面皮下常見。夾砂的主要成分為SiO2，像澆注時涂層被沖破，涂料連同型砂混入鐵水進入鑄件無法排出而形成夾砂。由于夾砂是鐵水流動中沖破型壁帶入型砂所致，邊澆注邊沖刷帶入，因而鑄件的其它部位往往也能看到夾砂。相比之下，鐵水熔渣一般在澆注初期進入鑄型，其分布相對集中，而夾砂分布相對分散。同采用傳統砂型鑄造相比，消失模采用干砂造型，夾砂缺陷一般為分散分布的粒狀，很少為塊狀。模樣粘結膠縫不嚴密、澆注系統存在尖角、涂層太薄、局部漏涂、涂料強度低等是造成夾砂缺陷的主要原因。另外，澆口杯與直澆道頂口接觸的部位，如密封不嚴，干砂很容易從此處進入直澆道隨鐵水進入型腔形成夾砂。需要說明的是，夾砂的形成不僅僅是造型用砂，涂料、聚渣劑、澆口杯打結料進入型腔形成的缺陷，一般也稱為夾砂。
2、防止夾砂缺陷的措施
（1）_涂層連續、均勻、完整：根據我國消失模鑄造原材料、工藝和負壓澆注的實際情況，小型鑄件涂層厚度一般控制在1～2mm為宜。澆注系統由于鐵水沖刷時間長、沖力大，澆道涂層一般要厚于鑄件涂層，實際操作時可加厚一遍。控制整個涂層不開裂、不破損、不漏白。
（2）提高模樣粘接質量：模樣與澆道粘結縫要嚴密，不存在開口和縫隙，防止涂料滲入接縫中。模樣與澆道連接處要圓滑過渡，避免澆道與模樣粘結部位存在尖角，造成澆注沖砂。
（3）提高涂料強度：合適的涂料強度有利于抵抗鐵水沖刷，涂料配比中，耐火粘結劑與有機粘結劑合理搭配，使涂層具備良好的綜合強度，增強_沖刷能力。膨潤土、硅溶膠、水玻璃等無機粘結劑有利于保持涂料高溫強度。
（4）使用專用澆口杯和密封泥：干砂造型需要用塑料薄膜密封砂箱上口，將泡沫直澆道上端覆蓋于塑料薄膜之下。其上面需要放置或架設澆口杯，如為架設澆口杯其出鐵口要有直段使鐵流呈圓柱下落，架設時要與泡沫直澆道中心對正；如為放置澆口杯其下面用耐火泥條與塑料薄膜結合嚴密，兩種情況下都要掌握澆杯出口小于直澆道，防止高溫金屬液散流將干砂沖入鑄件。
冀公網安備13098102000568號
