1、真空感應爐熔煉中對鋼液上漲如何處理?
鋼液上漲為鋼液中氣體含量偏高,加料后鋼液上漲,可采用充入氬氣的方式,增加熔煉室壓力。
2、澆注時 鋼錠模 底部鉆鋼水的原因分析?
澆注溫度偏高; 鋼錠模 底部掉肉或者是底墊磚沒有塞好。
3、 為什么澆注過程中會燙模子?
澆注溫度偏高;模子或水口沒有座正,水口歪,澆注時鋼水直接澆到模壁上
4、為什么鋼錠模會變形,變形的鋼錠模對澆注有何影響?
鋼錠模 變形主要由鋼錠粘在鋼錠模內,不能順利脫出,常采用撞擊的方式脫模,造成鋼錠模變形變形后的鋼錠模會給鋼錠脫模帶來困難。
5、真空感應爐真空度上不來的原因?
爐體漏氣;真空泵抽氣能力不足;鋼液氣體含量高,放氣量大;設備存在漏水漏油現象。
6、大型真空感應爐破真空注意事項?
首先是低熔點揮發物的燃燒,將造成設備的損壞;翻爐后先加入一小部分爐料,降低坩鍋溫度;正在熔煉時破真空應該注意對鋼液表面進行結膜,防止鋼液氧化;
7、怎樣處理渣圈?
渣圈產生后,可在洗爐時,通過增加裝入量和前后傾翻的方式燙掉渣圈;
對已經離弧的渣圈,可以通過加料料筐進行處理;
對于大一點的渣圈,因為與坩鍋焊接比較牢固,可采用破真空,直接用電焊或火焊清理。
8、真空感應爐澆注過程中造成堵水口的原因是什么?
澆注初期堵水口,一般為流鋼槽清理不凈或是翻爐時鋼液表面渣子多,澆注速度沒有跟上造成;
澆注中后期堵水口,主要是因為澆注時斷流,流鋼槽內鋼液表面渣子在水口堆積,造成堵塞;澆注溫度偏低。
9、破真空對坩鍋有何危害?
破真空后,對坩鍋造成氧化,表面易脫落;殘余鋼水吸氧嚴重,下爐冶煉中在坩鍋表面形成氧化膜,給冶煉帶來困難;破真空后,坩鍋急劇降溫,容易產生裂紋。
10、真空感應爐爐中分析成分偏高造成和面的原因有那些?
原材料化學成分有偏差;加料時稱重不準;冶煉過程中掉渣圈。
冀公網安備13098102000568號