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工業(yè)爐大量消耗煤、油、煤氣和電能，焦炭的耗量也相當(dāng)大。在一般機械工廠中，工業(yè)爐的能源消耗約占全廠總能耗的40%—60%，對熱加工_廠來說，可以達到80%以上。工業(yè)爐的能耗確實大，_以電爐為例，一是電爐的裝置容量大。一臺普通的RJX-30-9箱式電阻爐，其功率為30kw，而一臺普通C162車床的電動機容量僅只7kw。有的大型爐子，其裝置容量可達數(shù)百千瓦，甚至近千千瓦。二是電爐的工作時間長。一般說來，爐子從升溫到保溫均要延續(xù)時間，有的開爐后要連續(xù)工作幾天，甚至長達數(shù)月才停爐，這與一般冷加工設(shè)備的工作性質(zhì)截然不同。
修理工業(yè)爐時，除了需要一般設(shè)備常用的材料之外，還要使用許多適應(yīng)高溫工作條件的爐用材料，例如耐火材料、隔熱材料、電熱材料以及耐熱鋼等。越是爐溫高、機械化與自動化程度高的爐子，這些與“高溫”有關(guān)的特殊材料_用得越多。由于爐用材料昂貴，又爐子修理頻繁，因此，在設(shè)備維修費用中工業(yè)爐所占的比重也較大。在一般機械工廠中，以大修理費用為例，工業(yè)爐約占全部設(shè)備大修理費用的18%-25%（尚不包括易損構(gòu)件，如耐熱鋼料盤、夾具等）。
機械工廠的熱加工工藝多半在650℃—1700℃的溫度下進行，因此，工業(yè)爐的砌體承受著高溫?zé)g和爐溫急變等的高溫作用；各種爐氣、熔液和爐渣的化學(xué)侵蝕以及各種物料、高溫氣流和熔融金屬的沖擊磨損，這些綜合因素加速了工業(yè)爐的損壞。所以與一般冷加工設(shè)備相比，工業(yè)爐的技術(shù)狀況易發(fā)生變化，使用壽命短，修理次數(shù)多。在一般機械工廠中，工業(yè)爐的數(shù)量雖然不多，約占設(shè)備總數(shù)的5%—8%，但每年的大修理臺數(shù)卻占全部設(shè)備大修理臺數(shù)的16%—20%。
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